1. Khai thác và đập nguyên liệu
- Đá vôi được khai thác từ mỏ đá và được vận chuyển bằng xe tải tới trạm đập. Tại đây đá vôi được đập nhỏ sau đó được vận chuyển về Nhà máy bằng hệ thống băng tải dài gần 7km.
- Đất sét được khai thác tại mỏ sét Hà Chanh và vận chuyển bằng đường thủy về Cảng Nhập nguyên vật liệu của Nhà Máy và vận chuyển bằng hệ thống băng tải từ Cảng nhập về kho.
2. Lưu kho tạm thời và đồng nhất nguyên liệu
Nguyên liệu thô sẽ được vận chuyển vào kho tròn bằng băng tải. Nguyên liệu sẽ được đồng nhất sơ bộ nhờ thiết bị giải đống.
3. Định lượng
Các nguyên liệu và phụ gia được định lượng theo tỷ lệ thành phần hóa học xác định sau đó cung cấp hỗn hợp nguyên liệu này tới máy nghiền liệu
4. Nghiền nguyên liệu.
Nguyên liệu được nghiền trong máy nghiền liệu tới độ mịn yêu cầu. Bột liệu sau khi nghiền được đưa tới silo đồng nhất bột liệu.
5. Silo chứa bột liệu
Bột liệu được đồng nhất về thành phần hóa học và chứa trong silo đồng nhất, từ đó bột liệu được cung cấp tới tháp trao đổi nhiệt.
6. Trao đổi nhiệt và phân hủy.
Bột liệu được sấy, nung sơ bộ qua tháp trao đổi nhiệt dạng xiclôn và phân hủy các - bô - nát trong buồng phân hủy (Calciner)
7. Nung Clinker
Bột liệu được tiếp tục nung trong lò quay tới nhiệt độ khoảng 1450 độ C để thực hiện các phản ứng hóa học tạo thành clinker.
8. Làm nguội clinker
Clinker ra khỏi lò nung có nhiệt độ khoảng 1.300 độ C xả xuống thiết bị làm nguội để làm nguội giảm tới nhiệt độ khoảng 65 độ C + nhiệt độ môi trường. Nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình làm nguội clinker đều được thu hồi dùng cho quá trình đốt cháy nhiên liệu than.
9. Xi lô chứa clinker
Clinker sau khi làm nguội được vận chuyển đến xi lô chứa clinker. Sau đó clinker được xuất theo đường thủy hoặc được đưa tới công đoạn nghiền xi măng.
10. Nghiền Xi măng
Clinker và các phụ gia được định lượng theo tỷ lệ xác định rồi đưa tới máy nghiền thành sản phẩm xi măng
11. Xuất hàng
Xi măng thành phẩm được chuyển tới xi lô chứa xi măng. Từ đó xi măng sẽ được đóng bao, hoặc xuất rời theo đường bộ, đường thủy.
